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玻璃鋼鹽酸罐的生產(chǎn)工藝逐漸成為不可忽視的問題
添加時間：2015-9-19 錄入：本站 來源：原創(chuàng)
第一、生產(chǎn)工藝
在實際生產(chǎn)中，玻璃鋼鹽酸罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對確保鹽酸罐整體不滲漏十分重要。
第二、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達(dá)到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強(qiáng)度不夠，鹽酸罐受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題，在制造時內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強(qiáng)度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。
第三、組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼鹽酸罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法。
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