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大型玻璃鋼罐依靠科技進(jìn)步 促進(jìn)環(huán)境保護(hù)
添加時(shí)間：2017-8-5 錄入：本站 來(lái)源：原創(chuàng)
一．玻璃鋼罐準(zhǔn)備工作。
（1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。
(2 )設(shè)備就位..取30米見(jiàn)方平整地面,將纏繞機(jī)基座和中心柱就位,并組裝到一起，找平找正。
(3) 模具組裝.吊車(chē)配合吊裝模具支承環(huán),用鋼絲繩連接各環(huán)與中心支撐,調(diào)節(jié)鋼絲繩長(zhǎng)度以滿(mǎn)足張力需要.
（4)木質(zhì)方梁組裝，取長(zhǎng)度超過(guò)罐體設(shè)計(jì)高度的木方梁，在模具環(huán)周?chē)鶆?.鋪放，其作用是起罐體支撐骨架功能。
（5）三合板訂裝。為使模具圓滑均勻無(wú)明顯凹凸感，最外部采用三合板在木質(zhì)方梁外進(jìn)行鋪排，用射釘槍將板材按照一定順序訂牢固。
（6）模具校正。微機(jī)柜接入電源，初步調(diào)試正常后，轉(zhuǎn)動(dòng)模具，用測(cè)量工具勘測(cè)模具是否豎直，避免出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。調(diào)節(jié)模具支撐環(huán)間隙，使模具整體直徑上小下大，以保證模具稍度，有利于罐體脫模。
（7）設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、脫模時(shí)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
（8）清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)
(9)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB 13950-1992的要求。
二、玻璃鋼罐筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
（2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用現(xiàn)場(chǎng)模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量在90+2%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量80%。
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